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中走絲數(shù)控系統(tǒng)軟件設(shè)計
關(guān)鍵詞:電器電源外殼,激光切割加工廠家,鈑金沖壓件加工
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中走絲數(shù)控系統(tǒng)軟件采用模塊化設(shè)計,各模塊之間獨立性強、柔性化程度高、靈活性強。因此,在增添和修改軟件功能時,只需要完成相應(yīng)模塊的修改與調(diào)試,不會對數(shù)控系統(tǒng)其他部分產(chǎn)生影響,方便維護人員編程和調(diào)試。
中走絲數(shù)控系統(tǒng)軟件總體功能模塊主要功能模塊包括:人機交互界面模塊、加工文件譯碼模塊、文件操作模塊、加工參數(shù)設(shè)置模塊、加工控制模塊、輔助功能模塊、系統(tǒng)信息模塊等。
人機交互界面模塊:主要是完成各個功能模塊界面的互換操作,并且顯示實時加工信息、機床狀態(tài)、機床坐標(biāo)、工件坐標(biāo)、加工工藝參數(shù)、報警信息等。這個模塊是操作員對機床進行操作的窗口,必須充分考慮用戶體驗,使操作簡單、易上手、人性化,提高加工效率、減少誤操作率,從而容易進行市場推廣以及客戶的接受。
加工文件譯碼模塊:在電火花線切割機床加工編程中,主要是使用是3B代碼、4B代碼、ISO(G)代碼的程序格式;其中,3B代碼、4B代碼是我國特有的編程代碼主要用于快走絲和中走絲線切割機床,ISO(G)代碼是慢走絲線切割機床國際統(tǒng)一編程代碼。因此,我們研發(fā)的中走絲機床需要與國際數(shù)控機床編程代碼標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,順應(yīng)數(shù)控加工發(fā)展的必然趨勢。我們借助第三方軟件設(shè)計加工零件圖形,先自動生成國內(nèi)統(tǒng)一使用的3B代碼,然后通過軟件代碼轉(zhuǎn)換處理將3B代碼轉(zhuǎn)換成國際統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)ISO(G)代碼。對于一般數(shù)控系統(tǒng)而言,譯碼就是把加工程序中的加工信息按照一定順序與語法規(guī)則進行處理,翻譯成數(shù)控系統(tǒng)可以識別的數(shù)據(jù),并且傳輸?shù)较挛粰C運動控制部分發(fā)出相應(yīng)的加工指令,進而機床執(zhí)行加工指令完成加工任務(wù)。
文件操作模塊:主要由調(diào)用、編輯、保存、傳輸文件等功能組成:調(diào)用文件即把由自動編程生成的ISO(G)代碼文件調(diào)用到中走絲數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存中,經(jīng)過譯碼后生成系統(tǒng)可識別的加工執(zhí)行文件;編輯文件就是把調(diào)用的代碼文件進行二次編輯修改操作,修改后的文件可以直接保存;文件傳輸就是將數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存儲存的加工代碼文件傳輸?shù)揭苿觾Υ嬖O(shè)備中,主要用于備份文件。
加工參數(shù)設(shè)置模塊:主要包括放電參數(shù)設(shè)置、切割參數(shù)設(shè)置、機床參數(shù)設(shè)置等。放電參數(shù)主要包括脈沖寬度、脈間寬度、峰值電流、分組脈間、間隙電壓、加工波形;切割參數(shù)主要包括加工材料種類、加工厚度、切割次數(shù)、走絲速度、跟蹤系數(shù)、功放管數(shù);機床參數(shù)主要包括用戶參數(shù)和廠家參數(shù)。用戶參數(shù)是為了設(shè)置用戶使用本數(shù)控系統(tǒng)權(quán)限,廠家參數(shù)是為了保護機床生產(chǎn)廠家權(quán)限。
加工控制模塊:主要包括中走絲機床各軸的運動控制、走絲控制、高頻脈沖電源控制、水泵開停控制。機床運動控制主要是實現(xiàn)X、Y、U、V軸的進給方向與進給速度。走絲控制是對電極絲的走絲開啟、走絲速度與張力控制,根據(jù)用戶設(shè)置的絲速與張力,數(shù)控系統(tǒng)按照絲速與張力傳感器信號會對電極絲進行反饋控制,確保加工過程中電極絲處于恒速、恒張力狀態(tài)。高頻電源控制包括分組脈沖組數(shù)控制和脈寬脈間反饋控制。根據(jù)加工要求(精加工或粗加工)選擇加工脈沖組數(shù),脈寬脈間反饋控制是根據(jù)放電間隙監(jiān)測信息,判斷加工狀態(tài)(短路、開路、正常加工)并且控制脈沖電源調(diào)節(jié)脈寬脈間值。另外,加工過程中,報警信息提示、加工程序代碼執(zhí)行顯示,加工圖形顯示都是在此模塊中實現(xiàn)的。
輔助功能模塊:主要包括手動操作、自動尋邊定位、計算導(dǎo)輪。手動操作實現(xiàn)各軸點動、機床坐標(biāo)清零、各軸快速移動、簡易加工以及機床坐標(biāo)設(shè)定功能,其中點動和簡易加工時非常重要的功能;點動可以代替手操盒直接控制各軸運動,簡易加工可以不需編程直接加工一些簡易零件。自動尋邊定位實現(xiàn)尋工件邊、尋空槽中心、尋方柱中心、尋圓柱中心、內(nèi)角定位、外角定位、找垂直、回原點。計算導(dǎo)輪主要用于錐度和上下異型加工時,設(shè)置原上下導(dǎo)輪間距、原下導(dǎo)輪到工作臺面距離、工件厚度、錐角度、上下圓直徑,從而得到加工時的上下導(dǎo)輪間距和下導(dǎo)輪到工作臺面距離。系統(tǒng)信息模塊:主要包括數(shù)控機床的所有基本信息,具體為各個I/O口信息、機床使用狀態(tài)、機床報警信息、光柵坐標(biāo)(預(yù)留)。I/O口信息包括各個輸入、輸出口定義和輸入、輸出口狀態(tài);機床報警信息包括報警內(nèi)容及報警時間;機床使用狀態(tài)包括機床使用時間和鋁絲使用時間;光柵坐標(biāo)顯示光柵尺坐標(biāo)位置,反饋信息給運動控制系統(tǒng)。

- 輸送設(shè)備配件(表面處理熱鍍鋅)
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